西门子SFAE钢铁行业400m2 烧结主抽风机变频器改造能源管理项目初战告捷

      陕西某大型钢铁公司400m2 烧结主抽风机变频器改造能源管理项目是SFAE首个直接与客户签订的节能效益分享型合同能源管理合同。合同范围包括变频器室设计建造、中压配电系统、完美无谐波变频器、控制系统以及为期6年的系统维护和节能效益分享。合同于今年4月签订，10后完成土建施工、系统调试。初步测定节能指标超过合同节能率指标。  新模式       经过一个长期的艰苦谈判，SFAE终于赢得了SFAE同时也是西门子在中国的第一个节能效益分享型合同能源管理项目：这意味着在接下来的6年中，用能单位不须进行任何投资，即可得到持续的节能效益，并在合同期之后获得西门子所投资的所有设备及其他资产。 同时，这也是国内钢铁行业中以改造方式进行的最大功率烧结主抽风机。 新技术       技术创新是我们赢得此能源管理项目的基础。为满足8000kW大功率的电机控制需求，SFAE采用了双冗余变频控制方案，此类应用之前仅在中东的输油管线的大型压缩机上由美国工程师成功实施过。同时，SFAE为此类应用自主研发的同步机励磁系统以及远程监控系统，都是类似方案在节能项目中的创新设计。  涅磐56小时       双冗余变频节能系统的现场调试工作是项目实施过程中最为挑战的环节。由于是改造项目，系统的带电调试和系统切换工作只能在客户设备检修期间进行。检修时间原计划72小时，在停电检修开始前1天，客户通知检修时间减少到60小时。正式停机从10月9日早上8点开始。经过17个小时的准备工作，在11日凌晨4点，变频器调试前的准备工作完成。经过短暂的休息，变频器调试从10日早上7继续开始。系统上电带载试验从下午6点持续超过6个小时。，最重要的时刻到来。凌晨1点，随着变频节能系统再次上电启动，烧结正式投料点火运行，在现场坚守的客户、工程师以及所有参与者掌声雷动，标志着这一套创新系统调试的圆满成功。而回首整个调试过程，西门子仅用时56个小时就完成了这一复杂系统的调试工作，专家、工程师、项目经理、分包商施工人员共同创下了这一难以逾越的纪录。       此次短时间内调试成功，为今后六年节能分享的打下了一个坚实的基础。截止到11月初，为期40天的试运行和能耗考核显示变频器及附属设备运行稳定，节能率超过预定目标。       随着钢铁企业对降低能耗成本越来越重视，新投产的大型烧结机的主抽风机大多为变频驱动方式。已投产的企业也逐渐将原来的工频运行结合风门调节的方式改造为变频调速方式。然而，对使用同步电机作为主抽风机驱动设备都的大型烧结机而言，面临着停机时间短、同步电机改造难度大等难点。此项目中西门子发挥对行业和工艺的深刻理解和丰富经验，在极短的时间内完成复杂系统的调试和投运，大大提升了其他钢铁企业的烧结工艺段进行类似改造的信心。相信在与用能企业的全面深化合作中，钢铁行业一定能够迎来一个绿色的未来。